Offset 인쇄에 대한 내용입니다. 참고자료입니다.
| Offset 인 쇄 |
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| 1. 인쇄의 구성요소 |
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필름, 인쇄판, 인쇄기, 피인쇄체(종이), 잉크가 인쇄를 구성하는 다섯 가지 요소이다. | |
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| 2. 터잡기 |
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page별로 출력된 필름을 종이와 인쇄기에 맞춰 page와 page 간격, 다듬재단여분, page순서 등에 입각하여 아세테지 위에 색도별로 앉히는 공정을 말한다.
하리꼬미, 대첩, 장입이라고도 하며 현재는 필름 출력전 터잡기 프로그램이 있어 터잡기를 먼저한 후 그대로 필름 출력을 하므로 공정이 훨씬 안전하고 편하게 되었다.
따로터잡기
혼가께인쇄물의 앞면과 뒷면을 각각의 판을 짜는 것을 말한다. 일반적으로 많은 쪽수의 인쇄물이나 대량의 인쇄물에 사용한다.
같이터잡기(돈뎅, 약식걸이, 둘러치기)
같이걸이라고도 하며 인쇄물의 앞면과 뒷면을 같은 판으로 인쇄 하는 것을 말한다. 같이 걸이의 장점은 따로걸이의 반분 page의 필름만 완성되도 인쇄에 들어갈 수 있다. 단점은 인쇄수량이 작을 경우 인쇄판은 그대로 두고 종이를 뒤집어 인쇄하므로 먼저 인쇄한 인쇄잉크의 건조가 불충분하므로 뒷묻음이나 스침현상이 발생할 우려가 있다.
홀수터잡기
홀수걸이, 건너걸이, 백지걸이, 지도리가케라고도 하며 책을 펼쳤을 때 어느 한 쪽만 인쇄되고 다른 쪽 page는 백지인 경우의 인쇄물에 사용한다. 앨범이나 작품집. 또는 유아용 스케치북등에 많이 쓰인다. | |
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| 3. 소부 : 인쇄판 |
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인쇄판은 알루미늄으로 만들며 종류는 소부방법에 따라 난백판, 평오목판(요판), P.S판 등이 있으나 현재는 공정의 능률성, 인쇄 재현성, 내쇄력, 환경오염 등의 차이로 대부분 P.S판을 사용하고 있다. 인쇄가 되는 화선부는 친유성(親油性), 인쇄가 안되는 비화선부는 친수성(親水性)으로 처리되어 물과 기름의 반발성을 이용하는 원리이다. P.S판은 감광액이 미리 도포된 상태에서 현상하기 때문에 능률면에서도 효과적이다. 장기간 보존이 가능하며 소량인쇄시 판의 상태에 따라 손상이 없으면 보판처리후 재인쇄도 가능하며 그 기간도 3개월에서 1년후까지도 보판이 가능하므로 전집류나 학습지처럼 일정기간 단위로 수정없이 반복 인쇄하는 것은 인쇄소측과 협조하여 보판처리하면 원가를 절감할 수 있다. | |
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| 4.잉크 |
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1)인쇄 잉크의 개념
인쇄 잉크란 피인쇄체(종이)에 화선부를 형성하기 위한 색체로써 비이클에 안료를 균일하게 분산시킨 것이며 필요에 따라서 건조체, 콤파운드 같은 보조제를 가한 것이다.
잉크나, 페인트, 물감 등 모두 용도에 맞게 사용되는 색채이지만 특히 인쇄용 잉크의 경우 계속적으로 신기술, 신개념의 잉크 개발로 다양한 잉크가 생산되고 있다.
그것은 그만큼 디자인 프로세스가 다양화, 고급화 되었다는 뜻이며 이에 따라 잉크업계도 적절하게 시장대응을 하고 있다는 의미일 것이다.
2)인쇄 잉크의 성분
①색료
색료는 잉크에 색을 주기 위한 재료이며 염료와 안료로 구분된다. 염료는 물, 기름, 알콜등에 용해되는 색료이며 안료는 이런 것에 용해되지 않는 것을 말한다. 인쇄물에 있는 잉크가 용해되면 않되므로 특수한 경우를 제외하고는 대부분 안료가 사용된다. 안료에는 무기안료와 유기안료가 있다.
◎무기안료는 금속을 주성분으로 하는 유색분말로써 비중이 크고 착색력이 약해 인쇄적성이나 효과가 유기안료에 비해 떨어진다. 여러 금속의 독성 때문에 색료로써의 기능을 점점 잃어가고 있지만 백.흑등의 무채색의 것들은 없어서는 않될 것들이다.
◎유기안료는 불용성 유기화합물로써 합성한 색소등 여러가지가 있다. 무기안료에 비해 색이 선명하고 비중이 작고 투명성등 많은 이점이 있어 안료의 주체가 되고 있지만 내광성, 내열성, 내용제성등의 결점도 있다.
◎염료
염료는 플렉소 잉크, 그라비어 잉크 등 특정 잉크만 한정되어 사용되고 대부분 사용되지 않는다.
② 비이클
비이클의 의미는 물체를 옮기는 운반체이며 색료를 지면에 옮기는 역할과 그것을 고찰시키는 역할을 한다. 비이클은 잉크의 유동성, 건조성, 계면적성, 광택 인쇄소재의 접착성 등 여러 요소에 영향을 끼친다. 비이클에는 기름, 용제, 수치, 가소제, 왁스 등이 쓰인다.
◎기름: 기름은 상온 액체에서 물에 용해되지 않고 연소하기 위한 것이다. 사용되는 것은 식물유와 그것을 가공한 가공유, 광유가 있다.
◎용제: 액상 잉크용 비이클의 주성분으로 주로 증발에 의해 건조된다. 각각 성질의 정도, 증발속도, 용해력 등에 차이가 있고 잉크에 따라 적절히 사용하고 조합하여 비이클화 한다.
◎수지: 수지는 물에 불용성이지만 기름에 가열 용해시키거나 용제에 용해시켜 인쇄잉크의 비이클로 하고 색료로 피인쇄체에 전달과 고착제로서의 중요한 역할을 한다.
◎가소제: 비휘발성의 용제성분이며 건조막에 유연성을 주는 역할을 한다.
◎왁스: 왁스는 융점이 낮고 연질인 성질을 이용해 콜드셋트잉크, 복사, 카본, 잉크 등의 주성분으로 사용하고 비이클에 소량첨가하여 내마찰성과 같은 피막강도를 향상시킨다.
③ 보조제
보조제로는 잉크의 용도에 따라 드라이아, 증점제, 게로하제, 거품제거제, 곰팡이 제거제, 자외선 흡수제, 건조 억제제 등이 쓰인다.
3) 일반적인 인쇄물에서 사용할 수 있는 특수잉크의 활용 예
① 별색잉크
청, 적, 황, 먹 4색 인쇄로는 재현하기 어려운 미묘한 색상이나 명도,채도 등을 원할때 별색잉크를 사용한다. 원하는 색상을 4가지 기본색을 인쇄해서 나타내는 것보다 미리 4색잉크외에 미디움 등을 이용하여 원하는 잉크색상을 만들어 그 잉크를 사용하여 인쇄하는 것이 훨씬 좋은 색감을 재현할 수 있기 때문에 자주 이용되는 방법이다. 별색잉크는 시제품으로 밤색, 자색, 녹색, 장미색등 여러 색이 제조되어 판매되고 있다. 대량 사용시 또는 정기반복적인 인쇄물이나 계속 일관성 있는 별색을 사용하여야 할 때는 별색시판 잉크를 사용하는 것이 바람직하다. 그리고 금색, 은색 잉크도 많이 사용되는 것 중 하나이다. 일반잉크에 비하면 인쇄적성이 많이 떨어지고 단가 또한 바싸기는 하지만 적절히 사용하면 좋은 디자인 효과를 볼 수 있다. 금 잉크는 적색이나 황색잉크를 약간씩 희석하여 사용하면 좋고 은 잉크는 먹색이나 화이트 미디움과 섞어 사용하는 방법이 바람직하다.
② 형광잉크 :
형광안료를 사용한 잉크로서 선명하고 자극적인 색상을 나타낸다. 형광잉크는 색채효과가 뛰어나고 선명한 인상을 주므로 주로 책의 표지, 포스터, 광고물, 디스플레이, 포장재료 등에 많이 사용된다. 옵셋인쇄에서는 4원색 잉크에 형광잉크를 조금씩만 배합하여 사용하여도 훨씬 좋은 시각효과를 볼 수 있다. 일부 어린이용 책자의 경우 인쇄소측과 협의하여 적색잉크와 청색잉크에만 형광잉크를 조금씩 배합하여 인쇄하게 되면 큰 비용 발생없이도 좋은 인쇄효과를 볼 수 있다.
③ 향료잉크 :
향료잉크는 인쇄용잉크에 향료를 마이크로 캡슐에 봉입해서 배합하여 만든다. 인쇄물을 동전이나 손톱 또는 필기구로 마찰시키면 향료캡슐이 파괴되면서 향기가 나오게 되어 있다. 향료도 꽃향기, 커피향기등 여러종류가 있다. 광고효과를 높이기 위해 상품카다로그, 팜프렛 등에 사용되며 완구류나 문구 팬시류에도 활용하면 좋은 효과를 볼수 있다.
④시온잉크 :
시온잉크는 특정온도에서 변색되는 감온 변색물질을 배합하여 만든 잉크를 말한다. 시온잉크에는 온도의 변화로 변색 되었다가 다시 복색 가능한 복색 가역형 잉크와 다시 복색되지 않는 불가역형 잉크가 있으며 주로 복색 가역형 잉크가 실용화 되고 있다. 주로 발전소, 변전소, 공장설비등이 발열개소의 점검이나 안전한계 표시 등 공업용으로 많이 쓰였으나, 최근에는 종이컵, 머그컵, 손수건, 타올, 완구, 과학용 교구 등에도 많이 쓰인다. 국내 히트 상품으로는 하이트 맥주 라벨의 청색 물방물 마크가 대표적이다. 유아용 책자 중 목욕시키며 사용할 수 있게 따뜻한 물에 넣으면 변색되어 나타나는 비닐책도 볼 수 있다.
⑤U.V 잉크 :
U.V 잉크는 자외선의 에너지로 광화학 반응을 일으켜 빠르게 건조되는 잉크를 말한다. 날로 환경문제가 증가함에 따라 저공해 잉크가 요구되고 있으며, 일반 용제 잉크 사용시 환경과 작업자의 건강에 문제가 되는 유기용제를 줄이기 위한 노력으로 휘발성 유기용제 성분이 전혀 없는 100%고형분으로 만들어지는 자외선 경화 잉크의 사용폭이 점점 커지고 있다. 그러나 자외선 건조장치가 필요하고 단가 또한 일반 용제형 잉크보다는 비싸다는 것이 과제로 남아있다. 주로 P.V.C 부채, 콤팩트 디스크, P.V.C화일, 케이스, 카바같은 프라스틱 사출물의 코팅이나 인쇄에 많이 사용된다. U.V 코팅도 전면코팅과 부분코팅 모두 가능하다. 라미네이팅보다는 내구성, 내수성등은 떨어지지만 친환경적측면이나 원가절감 측면으로는 전면 U.V코팅이 유리하다. 또 각종 카다록이나 사진책 같이 사진 부위만 부분 코팅을 하면 훨씬 좋은 시각 효과를 볼 수 있다.
⑥발포 잉크와 발포억제 잉크 :
종이와 비닐 천등에 인쇄한 부분을 발포시켜 돋아나게 하는 잉크이다. 잉크속에 발포제가 들어 있어 인쇄후 80℃의 열로 발포시킨다. 주로 벽지, 테이블 재료, 화장판, 의류, 점자, 마크류에 많이 쓰인다. 발포인쇄의 볼록, 오목효과를 최대화 시키기 위해서는 잉크층이 두꺼운 편이 유리하므로 그라비어 인쇄나 스크린 인쇄가 효과적이다. 발포억제 잉크는 발포성을 가진 염화 비닐층의 표면에 발포억제 잉크로 인쇄하고 이것을 가열하면 억제잉크 인쇄 부위는 발포가 억제되므로 표면에 오목 블록이 만들어 지는 것을 말한다.
⑦콩기름 잉크 :
잉크의 성분 중 용제의 사용량을 극소화시키는 대신 콩기름을 많이 사용하여 만든 일종의 저공해 잉크를 말한다. 농도가 용제형 잉크보다 진하고 망점 재현성 또한 좋다. 인쇄초기에는 용제형 잉크보다 광택이 뒤지고 침투가 늦어 건조상 문제가 발생하는 경우가 있으나 일정시간이 지나면 용제형 잉크보다 더 양호한 결과를 얻을 수 있다. 몇해전 조선일보에서 콩기름 잉크를 사용하였고, 재능교육의 학습지 인쇄도 콩기름 잉크를 사용하여 좋은 기업, 제품 이미지를 유지하고 있다. | | |
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